Capacidades de fabricación e ingeniería para envases cosméticos
Fabricación e ingeniería integral para envases cosméticos
En UKPACK, nuestras capacidades de fabricación de envases cosméticos e ingeniería cubren todo el recorrido: desde el diseño de moldes y el utillaje hasta el moldeo, la decoración, el montaje y las pruebas. Ayudamos a las marcas de belleza a convertir conceptos en una producción estable y escalable, compatible con sus líneas de llenado y plazos, ya necesiten frascos y botellas airless, botellas con bomba de loción, goteros, pulverizadores u otros componentes personalizados.
Diseño y soporte DFM
Te ayudamos a pasar de las ideas y los bocetos iniciales a estructuras de envase listas para el molde.
- Revisión del diseño estructural de botellas, frascos, bombas y cierres
- Recomendaciones de diseño para fabricación (DFM) sobre espesor de pared, ángulos de desmoldeo y ajuste del montaje
- Recomendaciones sobre material, cuello, rosca, tolerancias y par de apriete
Diseño y fabricación de moldes
Diseñamos y fabricamos moldes adaptados a tu volumen objetivo, presupuesto y nivel de calidad.
- Diseño de moldes nuevos para moldeo por inyección, extrusión-soplado e inyección y estirado-soplado
- Utillajes de una o varias cavidades para distintos SKU y volúmenes
- Desarrollo, modificación y optimización de moldes para piezas existentes y pedidos repetidos
Prototipado y validación
Te proporcionamos piezas reales para probar y validar antes de comprometerte con la producción a gran escala.
- Piezas impresas en 3D o prototipos para revisar forma y ergonomía en las primeras fases
- Muestras T1/T2 de los moldes de producción para pruebas funcionales y en línea de llenado
- Lotes piloto y pruebas de línea para validar el cierre, el etiquetado y el embalaje en tus equipos
Capacidades de moldeo
Una vez listo el utillaje, lo convertimos en piezas estables y repetibles. UKPACK trabaja con líneas de moldeo por inyección y por soplado dedicadas a los envases cosméticos, para mantener la consistencia de botellas, frascos, bombas y cierres desde la primera pieza hasta la producción en serie.
Moldeamos los componentes de precisión que hacen que tu envase funcione y cierre correctamente.
- Cierres, sobrecierres, actuadores, tapones interiores y otras piezas funcionales
- Control dimensional para adaptar cuellos, pares de apriete y requisitos de sellado
- Compatibilidad con una amplia variedad de resinas, como PP, ABS, AS y otras
Moldeo por inyección y estirado-soplado (ISBM)
Para botellas transparentes, de aspecto premium y formas especiales, utilizamos ISBM para fabricar envases de PET.
- Adecuado para botellas transparentes de líneas de cuidado facial, protección solar y cuidado capilar
- Buena claridad, control del espesor de pared y resistencia al impacto
- Cuellos precisos compatibles con bombas, pulverizadores y cierres
Moldeo por extrusión-soplado (EBM)
Para botellas exprimibles y tottles, el moldeo por extrusión-soplado aporta flexibilidad de forma y volumen.
- HDPE, LDPE y otros materiales flexibles para lociones, champús y geles de ducha
- Secciones ovaladas, redondas y personalizadas, incluidos los tottles
- Control uniforme del espesor y del peso para una prestación consistente
Un buen envase no termina en la pieza moldeada. UKPACK ofrece distintas opciones de decoración y acabados superficiales para que tus botellas, frascos y bombas reflejen la imagen de tu marca y funcionen correctamente en la línea de llenado.
Recubrimiento por pulverización y acabados texturizados
Utilizamos líneas de pulverización dedicadas a los envases cosméticos para crear distintos acabados visuales y táctiles.
- Acabados lisos, degradados, escarchados, mates y soft-touch para botellas y tapones
- Efectos translúcidos y opacos sobre PET, PP y otras resinas
- Control del proceso para mantener el color, el brillo y la textura entre lotes
Metalizado y efectos especiales
Para gamas premium, ofrecemos metalizado y efectos especiales que ayudan a destacar el envase.
- Metalizado al vacío para tapones, bombas y sobrecierres en tonos dorados, plateados o personalizados
- Combinación con bases pulverizadas, degradados o metalizado localizado
- Opciones para equilibrar el aspecto premium con los requisitos de coste y reciclabilidad
Impresión, etiquetado y detalles de marca
Te ayudamos a incorporar el diseño gráfico y la información reglamentaria al envase de forma limpia y duradera.
- Serigrafía y tampografía para logotipos, líneas y textos pequeños
- Estampación en caliente y detalles con lámina para logotipos, bordes y acentos
- Soporte para etiquetas envolventes, etiquetas delanteras y traseras y mangas retráctiles
Montaje, embalaje y automatización
Después del moldeo y la decoración, nos aseguramos de que cada componente quede montado, embalado y listo para incorporarse a tu línea de llenado. UKPACK trabaja con líneas de montaje manuales y automatizadas, con opciones de embalaje adaptadas a tus equipos y a tu logística.
Montaje manual y automatizado
Combinamos montaje manual y automatizado para encontrar el equilibrio adecuado entre flexibilidad y eficiencia.
- Premontaje de bombas, sobrecierres, tapones interiores e insertos
- Líneas automatizadas para SKU repetitivos de gran volumen
- Soporte manual para envases complejos, nuevos lanzamientos y series pequeñas
Diseño preparado para la línea de llenado
El objetivo es que tus envases funcionen correctamente en los equipos de llenado y taponado desde el primer día.
- Cuellos, tolerancias y rangos de par alineados con los requisitos de tu línea
- Soporte para pruebas y ajustes en línea antes de la producción a gran escala
- Orientación sobre la selección de tapones, bombas y cierres según tu maquinaria
Embalaje y paletización flexibles
Embalamos los componentes de la forma en que tu equipo de operaciones prefiere recibirlos.
- Embalaje a granel, packs interiores embolsados y configuraciones de cajas personalizadas
- Bandejas, separadores y soluciones de paletización para reducir daños durante el transporte
- Especificaciones y etiquetado claros para facilitar la gestión en almacén
Inspección de recepción y durante el proceso
Comenzamos revisando lo que entra y seguimos comprobando mientras se fabrican las piezas.
- Inspección de recepción de resinas, masterbatch y componentes comprados
- Comprobaciones durante el proceso de dimensiones clave, espesor de pared, peso y aspecto
- Inspección visual de arañazos, líneas de flujo, defectos de decoración y variaciones de color
Pruebas funcionales y de rendimiento
Comprobamos que tus envases no solo tengan buen aspecto, sino que funcionen en el lineal y en la línea.
- Pruebas de fugas, vacío y presión para botellas, frascos, bombas y pulverizadores
- Pruebas de par de apriete y extracción para tapones, cierres y conjuntos de bomba
- Pruebas de caída y otras comprobaciones de rendimiento cuando sean necesarias
- Soporte para pruebas de compatibilidad y estabilidad con tu fórmula, incluida la coordinación con laboratorios externos cuando sea necesario
Planes de muestreo, registros e informes
Nuestro sistema de control de calidad se basa en planes de muestreo definidos y una trazabilidad completa.
- Frecuencias de muestreo y criterios de aceptación documentados para cada SKU
- Registros de lote y trazabilidad desde la materia prima hasta el producto terminado
- Muestras de retención e informes de pruebas disponibles bajo solicitud
- Documentación de calidad y certificaciones resumidas en nuestra página de gestión de calidad y certificaciones
Resinas PCR y recicladas
Podemos incorporar contenido reciclado posconsumo a tus envases cuando sea adecuado.
- Opciones de PP PCR y PET PCR para botellas, frascos y cierres
- Orientación sobre niveles de PCR realistas según el tipo de envase y el mercado
- Soporte para igualar el color y gestionar la variación natural de las resinas recicladas
Diseños monomateriales y orientados al reciclaje
Cuando es posible, simplificamos las estructuras para que una mayor parte del envase pueda dirigirse al mismo circuito de reciclaje.
- Conceptos de envases de PP o PE monomateriales para bombas, botellas y tapones
- Menor uso de muelles metálicos y componentes de materiales mixtos
- Soporte de ingeniería para mantener la funcionalidad al avanzar hacia diseños monomateriales
Reducción de peso y de material
A veces, la opción más sostenible consiste sencillamente en utilizar menos material.
- Optimización del espesor de pared de botellas, frascos y tapones
- Objetivos de peso incorporados a las fases de DFM y diseño del molde
- Muestreo iterativo para confirmar tacto, resistencia y comportamiento en la prueba de caída tras reducir el peso
Cómo trabajamos en tu proyecto
Cada proyecto es diferente, pero nuestro proceso está diseñado para mantener la información clara, predecible y ágil. Desde el primer briefing hasta la producción en serie, siempre sabrás cuál es el siguiente paso.
Paso 1 – Brief y comprobación de viabilidad
Comparte tu briefing, diseño gráfico y requisitos principales: tipo de fórmula, mercados objetivo, plazos y presupuesto. Nuestro equipo revisa la viabilidad, comprueba las plataformas existentes y señala los riesgos desde el principio.
Paso 2 – Propuesta de ingeniería y DFM
Convertimos tu idea en un envase fabricable. Nuestros ingenieros preparan una propuesta estructural con recomendaciones de diseño para fabricación (DFM) sobre materiales, espesor de pared, cuello, tolerancias y decoración. Cuando es necesario, también ofrecemos Servicios 3F gratuitos: diseño gratuito, renders 3D gratuitos y mockups gratuitos para ayudarte a presentar el concepto internamente.
Paso 3 – Utillaje y muestras
Una vez confirmado el diseño, pasamos al utillaje. Diseñamos y fabricamos los moldes y después producimos muestras T1/T2 para que puedas comprobar el ajuste, el funcionamiento y el aspecto. Realizamos los ajustes necesarios antes de cerrar el molde final.
Paso 4 – Validación y pruebas
Validamos que el envase funcione en condiciones reales, no solo sobre el papel. Esto incluye pruebas de fugas, comprobaciones de par, adhesión de la decoración y, cuando es necesario, soporte para compatibilidad y estabilidad con tu fórmula. También podemos organizar pruebas de línea para que tus equipos de llenado y taponado den su conformidad.
Paso 5 – Lote piloto
Antes de la producción a gran escala, realizamos un lote piloto en condiciones próximas a la producción en serie. Esto ayuda a ajustar los tiempos de ciclo, los métodos de embalaje, los controles de calidad y la logística para que el primer pedido grande avance con menos riesgos.
Paso 6 – Producción en serie y mejora continua
Tras la validación, pasamos a la producción periódica con especificaciones, planes de control de calidad y estándares de embalaje acordados. Supervisamos los pedidos repetidos, recogemos los comentarios de tu equipo y aplicamos mejoras continuas en el moldeo, la decoración o el embalaje cuando es necesario.
Envase airless grande personalizado de 300 ml para Little Urchin
Un envase airless de 300 ml para formato familiar, desarrollado para el protector solar infantil de zinc transparente de Little Urchin: fácil de dosificar, adecuado para el uso en la playa y preparado para el uso junto a la piscina.
