Envase airless personalizado de 300 ml para Little Urchin
Little Urchin necesitaba un formato familiar de 300 ml para Kids Natural Clear Zinc Sunscreen SPF 50, una fórmula de zinc de alta viscosidad. UKPACK partió de la plataforma airless UKA22 y coordinó en un mismo desarrollo la dosificación, el uso repetido, el acabado mate, el coste y la viabilidad de producción en serie.

Resumen del proyecto
El briefing no consistía simplemente en aumentar la capacidad. La marca necesitaba reunir en un solo envase una fórmula clear zinc de alta viscosidad, un formato familiar de 300 ml, una estética mate suave, una dosificación fiable y un coste compatible con un producto de venta minorista.
Para convertir ese briefing en una especificación fabricable había que revisar conjuntamente la compatibilidad entre fórmula y bomba, el actuador, la evacuación del producto, el acabado superficial, el molde de inyección y el proceso de producción.
Little Urchin y el producto
Little Urchin es una marca australiana de protección solar. Su información pública identifica Kids Natural Clear Zinc Sunscreen SPF 50 como un protector solar familiar de 300 ml formulado con óxido de zinc non-nano y pensado para actividades al aire libre.
En este proyecto, el dato decisivo para seleccionar el envase fue la combinación de una textura de mayor viscosidad y un uso frecuente en entornos como la playa, la piscina o el jardín. La capacidad, la bomba y la ergonomía debían evaluarse como un sistema, no como elementos separados.
Retos de packaging
Fórmula de alta viscosidad
Una fórmula de zinc más espesa condiciona el cebado, la fuerza de accionamiento, la regularidad de cada dosis y la cantidad de producto que puede quedar en el envase. Por eso la selección no podía basarse solo en la apariencia de la botella: era necesario adecuar el sistema de bomba y pistón a los requisitos de dosificación y evacuación de la fórmula.
Uso frecuente y formato familiar
El formato de 300 ml está pensado para varias aplicaciones y puede ser compartido por distintos miembros de la familia. Eso exige un cuerpo estable y un actuador cómodo en ciclos repetidos, además de una manipulación práctica cuando las manos están húmedas o hay arena en el entorno. La facilidad de uso debía mantenerse sin convertir el envase en una pieza frágil o difícil de accionar.
Acabado mate y control de costes
Little Urchin buscaba una superficie mate coherente con su identidad visual. Aplicar ese efecto mediante pulverización secundaria habría añadido una operación y un coste relevantes sobre componentes de gran tamaño. El reto era conseguir el aspecto y el tacto solicitados sin introducir un proceso adicional difícil de justificar en producción en serie.
Solución de envase airless desarrollada por UKPACK
UKA22: sistema airless de 300 ml
UKPACK seleccionó la plataforma UKA22 en configuración de 300 ml. Su sistema airless de pistón ayuda a limitar la entrada de aire durante el uso y permite una dosificación controlada. La geometría del actuador y la configuración de la bomba se eligieron para responder a una fórmula de zinc de alta viscosidad sin publicar un caudal no verificado.
- Capacidad de 300 ml para un formato familiar.
- Sistema airless de pistón.
- Actuador preparado para un uso repetido.
- Selección orientada a una evacuación más uniforme de la fórmula.
Acabado mate integrado en el molde
El acabado fue resuelto como una decisión de diseño y desarrollo de envases cosméticos. En lugar de añadir una capa pulverizada, UKPACK desarrolló un molde de inyección con la textura mate incorporada. Al desmolde, la pieza obtiene directamente la apariencia requerida.
Después, los parámetros de inyección se ajustaron para controlar la reproducción de la textura. La secuencia fue clara: decisión de utillaje → acabado mate → eliminación de la pulverización secundaria → menor coste de proceso → viabilidad para producción en serie.
Según el caso documentado, esta solución redujo el coste en aproximadamente US$0,60 por conjunto frente a la alternativa con acabado mate mediante pulverización. La cifra corresponde únicamente a esa comparación de acabado, no al coste total del envase.
Uso familiar y experiencia de dispensación
La capacidad de 300 ml reduce la frecuencia de reposición en un producto familiar. El actuador redondeado facilita presiones repetidas y la textura mate aporta una superficie de contacto más agradable. Estas decisiones responden al uso real del producto sin convertir sensaciones subjetivas en promesas de rendimiento.
Resultados del proyecto
- Compatibilidad con una fórmula viscosa: la configuración UKA22 se seleccionó para los requisitos de dosificación de un protector solar de zinc de alta viscosidad.
- Dosificación y evacuación: el sistema de pistón favorece una dosificación controlada y una evacuación más uniforme durante el uso.
- Acabado mate sin pulverización adicional: la textura se genera directamente en el molde de inyección.
- Optimización del coste: el ahorro documentado de aproximadamente US$0,60 por conjunto se refiere a la alternativa de acabado mate pulverizado.
- Coherencia de marca: el color amarillo, la superficie mate y el formato de gran capacidad mantienen una lectura visual consistente con Little Urchin.
Qué pueden aprender otras marcas de protección solar
Este proyecto muestra por qué una marca de protección solar no debe elegir el envase solo por capacidad o apariencia. En fórmulas minerales y productos de cuidado de la piel de alta viscosidad, la decisión debe considerar al mismo tiempo la viscosidad, la compatibilidad con la bomba, la evacuación, el actuador, el utillaje, el acabado, el coste y la fabricación en serie.
La experiencia transferible no es que un único sistema airless sirva para cualquier fórmula. Es que el envase debe validarse como un conjunto de componentes y procesos antes de escalarlo. Consulta otros casos de éxito para ver cómo cambian esas decisiones según el producto.
¿Necesitas un envase airless para una fórmula de alta viscosidad?
Si estás desarrollando un protector solar, una crema corporal o una fórmula de alta viscosidad, comparte con UKPACK la viscosidad, la capacidad, el sistema de dosificación, el acabado y el volumen previsto. Así podremos revisar la compatibilidad de la bomba y el alcance real del molde antes de preparar muestras.


