Moldeo por inyección para envases cosméticos
En UKPACK, el moldeo por inyección es una de nuestras capacidades principales de fabricación. Producimos componentes plásticos de precisión, como botellas, tarros, cierres, piezas para bombas e insertos.
Esta capacidad forma parte de nuestras capacidades de fabricación de envases cosméticos.
Desde el DFM y el utillaje hasta el muestreo, la producción en serie y el control de calidad, mantenemos cada pieza estable y repetible.
- Dimensiones y ajuste estables en cada lote
- Soporte de ingeniería desde el DFM hasta la producción en serie
- Parámetros de moldeo y planes de inspección definidos para cada referencia
- Sistema de calidad ISO 9001:2015 con documentación completa disponible
Componentes moldeados por inyección que producimos
Nos centramos en componentes plásticos para envases estructurados, no en piezas industriales genéricas. Estos son los principales tipos de piezas que moldeamos por inyección a diario.
Botellas y tarros
Cuerpos de botellas y tarros de pared fina y gruesa para líquidos, cremas y otros productos. Controlamos el espesor de pared y el enfriamiento para reducir la deformación y mantener superficies limpias y uniformes.
Cierres y sobrecapuchones
Tapones de rosca, tapones abatibles, tapones de disco y sobrecapuchones protectores. Mantenemos las dimensiones de las roscas y las zonas de sellado dentro de tolerancias ajustadas para que los tapones enrosquen con suavidad y queden alineados.
Componentes de dosificación
Piezas superiores y exteriores para bombas, pulverizadores y otros sistemas de dosificación. Durante el desarrollo, supervisamos y ajustamos las zonas críticas que afectan al recorrido, el sellado y la sensación de accionamiento.
Insertos y piezas internas
Tapones internos, tamices, vasos interiores, bandejas, bases y otros componentes internos. Diseñamos y comprobamos los encajes a presión y de retención para equilibrar una sujeción segura con una fuerza de montaje razonable.
Control del proceso de moldeo
Un moldeo por inyección estable depende de unos parámetros de proceso estables. Tratamos el control del proceso como parte del producto, no como una tarea posterior.
- Hojas de configuración estándar para cada molde y referencia, con temperaturas, presiones y tiempos de ciclo
- Procedimiento de puesta en marcha y controles de primera pieza antes de pasar a la producción completa
- Controles en proceso del peso de inyección y de las dimensiones críticas para detectar desviaciones con antelación
- Enfriamiento y expulsión controlados para proteger roscas, labios de sellado, bordes finos y detalles
- Registro claro de cualquier cambio de parámetros durante la producción
Cómo gestionamos un proyecto de moldeo por inyección
En UKPACK, nuestros proyectos de moldeo por inyección suelen seguir los pasos siguientes.
Paso 1: Brief de la pieza y datos de diseño
Compartes modelos 3D o planos 2D, los volúmenes previstos y las dimensiones o tolerancias críticas. También confirmamos cómo se utilizará la pieza y con qué otros componentes debe encajar o montarse.
Paso 2: Revisión DFM y elección del material
Nuestros ingenieros revisan la geometría para valorar su moldeabilidad: espesor de pared, ángulos de desmoldeo, nervaduras, contrasalidas y líneas de partición. Al mismo tiempo, analizamos las resinas adecuadas y acordamos las dimensiones clave y las zonas funcionales.
Paso 3: Fabricación del molde y muestreo T1
El molde se diseña y fabrica conforme al DFM y al plan de materiales aprobados. Realizamos muestras T1 y compartimos las piezas junto con mediciones básicas y observaciones visuales.
Paso 4: Ajuste y definición de la ventana de proceso
A partir de los resultados T1, ajustamos los detalles del utillaje y la configuración de la máquina, y realizamos más muestras si es necesario. Cuando apruebas las muestras, fijamos una hoja de configuración estándar y los puntos de control de calidad de la pieza.
Paso 5: Moldeo de producción y control en proceso
Las piezas se moldean con los parámetros validados y se someten a controles en proceso del peso de inyección, las dimensiones y el aspecto. Cualquier desviación respecto a los límites de control se corrige de inmediato conforme al plan acordado.
Paso 6: Acabado, embalaje y repeticiones de pedido
Las piezas pueden desbarbarse, ensamblarse ligeramente o embalarse según tus especificaciones, listas para el siguiente paso del proceso. En los pedidos repetidos, reutilizamos el mismo utillaje, la configuración y el plan de inspección, salvo que exista un cambio controlado.
Proyectos de clientes y casos de éxito
Estos proyectos muestran cómo utilizamos componentes moldeados por inyección —botellas, cierres e insertos— para convertir ideas en envases estables y listos para producción.
Envase airless personalizado de 300 ml para Little Urchin
Envase airless de 300 ml desarrollado para el protector solar familiar de Little Urchin. Moldeamos por inyección el collarín, el actuador y el sobrecapuchón para adaptarlos a la silueta de la botella grande; ajustamos el encaje para que la bomba se cebe con facilidad, selle de forma fiable y ofrezca un tacto suave en cada pulsación.
Envase flexible de 100 ml para polvo con brocha integrada para Sweeq
Envase flexible de molde privado con una brocha suave en la parte superior para el polvo que elimina la arena de Sweeq. Moldeamos por inyección el cuello roscado, el inserto interno y el tapón para que el cabezal de brocha se monte correctamente, el polvo quede protegido y el cuerpo siga apretándose cómodamente con una sola mano.
Tarro airless recargable personalizado de 50 ml para Clae
Tarro airless recargable de 50 ml desarrollado para el bálsamo Super Tallow™ de Clae. Moldeamos por inyección la carcasa exterior, la tapa y el cartucho interior como un sistema de encaje firme para proteger el bálsamo y agilizar la colocación de los recambios.
